Étude de cas : Transformer la production de tubes en papier avec la machine multilames SL-LG150-
Introduction
Le marché mondial des tubes et tubes en papier connaît une croissance constante, stimulée par la demande croissante de solutions d'emballage durables dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, le textile, la construction et les biens de consommation. Pour les fabricants d’emballages, atteindre une efficacité de production élevée tout en maintenant une qualité constante constitue un avantage concurrentiel essentiel. LeMachine à tubes en papier multi-lames SL-LG150-répond à ces demandes grâce à une automatisation CNC avancée et à une technologie de coupe multi-lames.
Profil client
Un important fabricant d'emballages en papier d'Asie du Sud-Est était confronté à une augmentation des volumes de commandes de tubes en papier utilisés dans les boîtes de conserve alimentaires, les emballages de thé et les noyaux industriels. Leur ligne de production existante reposait sur des machines de découpe à lame unique-qui nécessitaient des opérations de découpe secondaires, ce qui entraînait des coûts de main-d'œuvre élevés, un gaspillage de matériaux et des goulots d'étranglement de production pendant les hautes saisons. Avec une production annuelle de tubes dépassant les 5 millions d'unités, ils avaient besoin d'une solution capable d'évoluer sans compromettre la précision.
Le défi
- Faible débit en raison de la coupe à une seule-lame nécessitant plusieurs passes
- Forte dépendance en matière de main-d'œuvre avec 3 à 4 opérateurs nécessaires par équipe pour la coupe secondaire
- Précision incohérente de la longueur du tube conduisant à un taux de rejet de matériau de 3 à 5 %
- Plage limitée de diamètres de tubes limitant la capacité à répondre aux divers besoins des clients
La solution
Après avoir évalué plusieurs fournisseurs, le fabricant a sélectionné leMachine à tubes en papier multi-lames SL-LG150-. La décision a été motivée par la combinaison unique de la machine : coupe simultanée à 5-lames, précision servocommandée CNC et fonctionnement entièrement automatisé.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Couches de papier | 2 à 6 plis |
| Plage de diamètre intérieur | 30-150 mm |
| Épaisseur de paroi | 1 à 3 mm |
| Min. Longueur de coupe | 80 millimètres |
| Vitesse de production | 1 à 15 minutes/minute |
| Lames de coupe | 5 pièces |
| Opérateurs requis | 1 personne |
| Système de contrôle | Automate (Xinjie) + IHM (Fanyi) |
| Application de colle | Circulation automatique double-face |
| Alimentation principale | 4 kW |
| Tête d'enroulement | Ceinture double-simple-tête |
| Table de découpe | Acier inoxydable |
| Dimensions de la machine (L×L×H) | 4330 × 1600 × 1780 mm |
Principales fonctionnalités
- Système de découpe servo CNC :Une découpe de haute-précision avec contrôle numérique de la longueur garantit des dimensions de tube constantes et élimine les erreurs de mesure manuelle. Le système de suivi synchronisé adapte la vitesse de coupe au flux de production en temps réel.
- Fonctionnement simultané à 5 lames :Plusieurs tubes sont coupés en un seul passage, éliminant ainsi le besoin de découpe secondaire et réduisant considérablement le temps de production. L'éjection automatique du tube permet un fonctionnement continu sans intervention manuelle.
- Compatibilité grand diamètre :Gère des diamètres intérieurs de 30 mm à 150 mm, couvrant les tailles les plus couramment demandées dans les secteurs de l'emballage, de l'alimentaire, du textile et de l'industrie.
- Double-Tête simple-Enroulement de courroie :Le mécanisme d'enroulement stable et efficace prend en charge la construction de tubes multi-couches jusqu'à 6 couches avec une circulation automatique de colle sur les deux-côtés pour une adhérence constante.
- Composants-de qualité industrielle :Équipé de capteurs de signal Omron, d'électrovannes AirTAC, de contacteurs Delixi et de boutons Chint - garantissant une fiabilité à long-terme dans les environnements de production exigeants.
- Lubrification et alarme automatisées :Le système de lubrification automatique avec bassin en acier inoxydable, ainsi que la détection de rupture de papier-au fond avec-alarme automatique, minimisent les temps d'arrêt et l'intervention de l'opérateur.
Résultats après la mise en œuvre
- Le débit de production a augmenté de180%avec le système de coupe à 5 lames
- Besoin en main-d'œuvre réduit de4 à 1opérateur par quart de travail
- Le taux de rejet des matériaux est passé de5 % à moins de 0,5 %
- Délais de livraison raccourcis de15 jours à 7 jourspour les commandes standards
- Retour sur investissement réalisé en8 moisde déploiement
Conclusion
La machine à tubes en papier multi-lames SL-LG150- s'est avérée être un investissement transformateur pour les fabricants de tubes en papier cherchant à moderniser leurs capacités de production. Grâce à sa construction robuste, son automatisation intelligente et son efficacité multi--lames, il offre des améliorations mesurables en termes de productivité, de précision et de rentabilité. Pour les entreprises qui cherchent à accroître leur production de tubes en papier tout en maintenant des normes de qualité haut de gamme, le SL-LG150 représente une solution fiable,-efficace et évolutive-adaptée à un large éventail d'applications, notammentboîtes d'emballage, boîtes à thé, récipients alimentaires, tubes à vin, tubes de feux d'artifice, tubes de calendrier, mandrins en papier pour fax et mandrins en film alimentaire.
